树脂矿浆法和炭浆法一样属于无过滤提金工艺，目前主要用于传统氤化工艺难于处 理的含有粘土、石墨、沥青页岩、氧化铁等天然吸附剂的矿石和神金矿石等复杂金矿 石。树脂矿浆法也有二种方式，一是氤化浸出后将交换树脂加入浸出矿浆中吸附提金, 一是交换树脂与氤化物一起加入浸出吸附槽中，边浸出边吸附提金。目前应用的主要是 前一方式即RIP，后者（RIL）的应用尚存在许多困难。
树脂矿浆法从氤化矿浆中提金的典型流程（RIP）如图5-1-25和图5-1-26所示。从图中可知，树脂矿浆工艺主要包括原料准备、氤化浸出、矿浆吸附、载金树脂再生、贵液电积等作业。树脂矿浆工艺的原料准备、氤化浸出作业与炭浆工艺基本相同， 将含金矿物原料磨至所需的细度后，经筛子除去木屑，再经浓缩脱水获得固体含量为 40-50%的矿浆送去进行氣化浸出。氤化浸出一般在帕丘卡搅拌槽中进行。氤化浸出后 的矿浆进入帕丘卡吸附槽，在一系列串联的吸附槽中进行逆流吸附。交换树脂从最后的 吸附槽加入，从第一槽取出载金的饱和交换树脂，吸余尾矿浆经检査筛分回收细粒交换 树脂，尾浆送净化工序处理。载金饱和交换树脂加水洗涤后送跳汰机处理以分出大于 0.4毫米的矿砂，矿砂经摇床精选后精矿返回再磨矿作业。跳汰后的载金饱和树脂送树 脂再生工序处理。
图5-1-25树脂从氤化矿浆中吸附金的典型流程
图5-1-26载金树脂的再生工艺流程
载金饱和树脂除吸附金银外，还吸附了相当数量的贱金属。为了提高贵液纯度，釆用分步淋洗法使金银与这些贱金属分离及使交换树脂恢复吸附能力。图5 - 1 - 26为前 苏联某选厂的载金饱和的AM - 2E阴离子交换树脂再生的工艺流程，该流程为前苏联所 有树脂矿浆提金厂所釆用，具有典型性。该再生工艺由9个作业所组成，据实际情况有 时可省去有关作业。当浸出矿浆中含有大量重有色金属离子时，整个再生过程约需259 小时，主要由洗泥（4小时）、氤化除铁铜（30小时）、酸洗除锌钻（30小时）、硫脉解 吸金银（约100小时）、碱中和转型（30小时）等作业组成，每一解吸作业后均有相应 的洗涤作业。
（1） 洗泥：载金饱和树脂在再生柱中进行逆洗，洗水耗量为3~4倍树脂体积，作 业时间为3~4小时，最好釆用热水洗涤。此时可洗去树脂表面吸附的浮选药剂，洗水 可返回氤化作业用。
（2） 氤化除铁铜：用4%~5%NaCN溶液作解吸剂除去树脂中吸附的铁、铜等的氤 络合物。其反应为：
R2-Cu （CN）3 + 2CL2RCN + Cu （CN）32_
R-Fe （CN）6 + 4CL4RCN+ [Fe （CN）6?-
在4% ~5%NaCN用量为5个树脂体积，作业时间为30 ~ 36小时的条件下，可除去 约80%的铜和50% - 60%的铁。解吸效率不高，且有15%的金和40% - 50%的银被解 吸，加之氤化物有毒，所以只当铁铜积累严重影响交换树脂吸附金银的容量时才集中进 行一次氣化处理。
（3） 洗涤氤化物：用清水洗除树脂床中的氧化物溶液，洗涤至流出液中不含氧根为 止。作业时间为15 ~ 18小时，水耗量为5个树脂体积。洗涤水可返回供配制氤化物溶 液用。
（4） 酸处理除锌、钻：用0,5%~3%H2SO4溶液作解吸剂以除去锌和部分钻的氤络 合物和使氤根呈氢氤气挥发。其反应为：
R2-Zn （CN）4 + 2H2SO4—
R2 - SO4 + Zn2+ + 4HCN t + SO。
2R-CN + H2SO4->R2 - S04 + + 2HCN t
作业时间为30~36小时，解吸剂用量为6个树脂体积，排出的流出液用碱中和后排入 尾矿库。
（5） 硫腿解吸金：采用2.5% ~3%H2SO4 + 8% ~9%SCN2H4混合液作解吸剂，作业 温度为50~60无，作业时间约75-90小时。过程反应为：
2 R-Au（CN）2 + 2H2SO4 + 4SCN2H4->
R2 - S04 + [Au (SCN2H4)2]2SO4 + 4HCNf
硫脉解吸金，最初1.5~2个树脂体积的流出液不含金也不含硫脉，可以废弃。生产实 践中可将淋洗液分为富液和贫液两部分，只将富淋洗液送去沉金，贫淋洗液返回作解吸 剂用。
生产中解吸金通常在串联的几个再生柱中进行逆流解吸，可产出金含量高的富淋洗 液和提高金的回收率。
(6) 洗涤硫脉：用清水洗除树脂床中残存的硫脉溶液，水耗量为3个树脂体积，作 业时间约30小时。树脂床中的硫脈洗净后才能返回吸附。否则，返回吸附时硫脈在碱 液中分解产出难溶的硫化物沉淀，会降低交换树脂吸附金的有效容量。
(7) 碱处理转型：碱处理的目的是除去树脂相中吸附的硅酸盐等不溶物及使树脂由 -SO4型转变为- OH型。一般采用3%~4%NaOH溶液、耗量为4~5个树脂体积，作 业时间约30小时，碱处理的流出液与前述酸处理的流出液中和后可外排。
(8) 洗涤除碱：用清水洗除树脂床中的碱液，排出的硫出液可用于配制碱液。洗涤 后的树脂柱可重新用于吸附。
从富银和金银矿石中回收金银时，常釆用二段氤化-吸附工艺。此时产出两种饱和 树脂：即约含等量金银的饱和树脂和主要含银的饱和树脂。由于银离子在树脂相的迁移 率和淋洗速度与金离子不同，这两种饱和树脂的再生作业和工艺参数略有不同。据试验 研究和生产实践积累的经验，淋洗银饱和树脂的特点为：
① 当用6个树脂体积的稀硫酸液除锌裸时，尚有35% ~ 40%的银的AgCN胶体沉淀 的形态转入溶液中。因此，当饱和树脂中的锌镣含量不高时，使用2~3个树脂体积的 稀硫酸液处理就足够了。
② 从金、银、铜的解吸曲线可知，银的解吸速度比金高，通过1.5个树脂体积硫腿 液时的流出液中银的含量已达极大值。因此，硫腿液解吸银饱和树脂时，起初流出的1 ~ 1.5个树脂体积的流出液可送去沉银。
③ 解吸银饱和树脂的解吸液可用2%H2S()4+ 3%SCN2H4混合液，用量为3.5-4个 树脂体积，可较大幅度降低硫服用量。
④ 银的解吸速度高，因此，可釆用较高的淋洗速度，可达3个树脂体积/小时，可 缩短淋洗时间。
表5-1-11列出了二段氤化-吸附工艺和再生过程中树脂相中的金属含量。表中 数据表明，饱和树脂酸洗后，锌、裸得到了充分解吸，并有30 - 40%的铜、铁杂质进 入酸洗液中，银的解吸率在第一段饱和树脂中比金高些，再生后树脂相中银的残留量几乎只为金的1/3。
表5-1-11 二段氤化吸附及再生过程中树脂相中的金属含量（毫克/克）
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项目
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Au
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Ag
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Cu
|
Fe
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Zn
|
Ni
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I n
|
i n
|
i n
|
i n
|
i n
|
i n
|
|
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饱和树脂
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24.4 0.75
|
18.3 26.4
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0.64 2.90
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0.77 8.63
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7.69 0.21
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1.37 0.21
|
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酸处理
后树脂
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24.0 0.78
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14.1 20.8
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0.32 1.81
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0.62 5.80
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0.14 0.09
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0.12 0.10
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再生后树脂
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0.62 0.09
|
0.22 0.08
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0.06痕量
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0.49 1.00
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0.04 0.05
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0.07 0.09
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